摊铺机安全操作规范

1、 操作人员在上岗前，就仔细阅读摊铺机的安全操作规程、使用与保养说明书，

    熟悉摊铺机的结构与性能。

2、 在摊铺机运行作业时，所有防护设备必须装在应有位置上。

3、 在摊铺机启动作业前，必须先检查制动和转向装置，如发现有故障则应停止

     起动作业。

4、 摊铺机的操作必须在操作台上进行。

5、 司机操作台和周围平台以及人行踏板上，不得乱放工具，不得有脏物、油脂，

    应经常保持清洁。

6、 司机工作作业时的视野范围内不得有障碍物。

7、 司机在离开摊铺机之后，操作杆应始终置于“0”位，发动机必须熄火。此外，

为防止未得到允许的乱操作，应关上操纵盘护盖并上锁，同时为防止摊铺机自

    动滑动，应施以手制动，必要时应在驱动轮前放置三角楔木。

8、 如果摊铺机停放在有碍交通位置上，应设置防护措施以显露摊铺机的存在。例

     如在摊铺机前后设置障碍并放置闪光警示灯、警示牌等。

9、 熨平板上的人行踏板，必须始终按整个工作宽度组装。

10、摊铺机装有用于加热的液化气罐，在停止加热时应将罐阀予以关闭。

11、在对液压管道或压力蓄能器进行保养维修时，应先将液压系统内压力予以释放。

12、当发动机处于运转时，一般情况下不得进行保养维修工作，除非必须是在发动 

     机运行中进行的工作。

13、机械的保养维修和检查必须按安装说明书中的要求予以执行。

                         

                                摊铺机操作规程

一、 作业前的准备

1、 内燃机部分，按照通用操作规程的有关规定执行。

2、 了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。

3、 摊铺机上的所有安全防护设施必须齐全，熨平板接长后，应有相应的安全防护措施,

     脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。

4、 驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

5、 驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设备。

6、 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开

     关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

7、 履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。

8、 熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。

9、 自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。

10、 启动发电机，发电机应工作均衡、运转平稳，动力性能良好、调速器动作准确。

11、 离合器、传动链条、V型皮、闸门带等调理应适当。

12、 刮板送料器、料斗、螺旋摊铺器应处下良好工作状态。

13、 传动系统应工作正常，无冲击、振动、异常等异常现象。

14、 电气系统应工作正常。

15、 操纵系统应灵活可靠。

16、 作业 前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

 

二、作业与行驶的要求

17、 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗、闸门开

     度等到参数。

18、 机械传动的沥青混合料摊铺机。换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强

     力挂档。

19、 摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前

     进卸 料，两者协调动作，同步行进，防止运料车冲撞摊铺机。

20、 作业时严禁控制各机构协调工作。并进行必要的修正，作业速度一经选定，

     要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

21、 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺

     机或在驾驶台上停留。

22、 轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置

     时须停机，在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。

23、 转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

24、 熨平板的预热和保温

1） 作业前20~40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。

2） 因暂障停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

3） 用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行

      预热。

4） 用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时应注意控制热量，防止局部过热而

      使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身

      热传导均匀预热，有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环

      交替进行加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10min。

5） 使用压缩空气时压力时喷射燃油系统，其压力必须达到规定值，必须在

      燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

6） 对没有多点燃烧加热装置的，应个分别点燃。

7） 预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃

      气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可

      重新点燃。

8） 严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清

      洗。

25、自动找平装置的使用

1） 在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm，不平度波长小于

      所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。

2） 用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传

      感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时不允许用未经压实的摊

      铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横

      坡值相等。

3） 当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作

      时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准，如一次摊铺宽度

      大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。

4） 停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。

5） 自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。

26、 振捣器频率应由低渐高，逐步增加,摊铺面层时,每前进5 mm，捣固次数应

     小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。

27、 在弯道区段工作时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

1） 使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌

      握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节按钮。

2） 操作人员应注意纵向行走，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺

      机更应注意）。

3） 弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向

      时发生碰撞。

28、 摊铺机的坡道作业

1） 在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺，如必须下坡作业时，要与

      汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

2） 在大坡道上工作时，要减少料斗中混合量，按额定摊铺能力的60%进行

      作业，同时控制行驶速度和转向半径。

3） 在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板

      接长，为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的

      螺旋叶片。

4） 摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%~20%）上工作时，为防止摊铺机

      倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或堆土机用钢丝绳与摊铺机连接，

      在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

29、作业中的检查与调整

1） 在摊铺过程中，要经常参摊铺机和行驶速度、供料能力、闸门开度、螺

      旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2） 检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

30、 严禁在已铺好的路面是试验熨平板和振动梁的振动性能。

31、 履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1km，特殊需要做长距离行

    驶时，行走装置应注意加油。

32、 行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。

33、 摊铺机用其它车辆牵引时只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄

    应置于空档，并解除自动装置工作。

34、 禁止用摊铺机牵引其它机械。

三、作业后的要求

35、 对摊铺机各工作装置，运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自

     如、转动灵活。

36、 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞表面。

37、 清洁检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。

38、 清洁工作应在作业场地以外进行，用柴油清洗时禁止明火接近。

39、 驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁

     完全放下，熨平板放在地面或用挂钩挂牢。

40、 摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显安全标志，夜晚设灯光

     信号并设专人守护。

 41、 按保修规程的规定进行例保工作。

                       

                            

柴油机操作规程

一、 作业前的检查与启动

1、 检查曲轴箱润滑油面是否在油标规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节省燃料。

2、 检查燃油是否足够，油箱内有无积水。

3、 水冷柴油机要检查冷却水是否足够。

4、 使用蓄电池时，要检查是电解液是否足够。

5、 检查外部机件是否松动损坏；检查V型皮带张紧度是否符合要求。

6、 启动时，有离合器的要将离合器分离。

7、 水冷柴油机禁止不加冷却水启动。

8、 有预热装置的柴油机，启动前要将预期热塞打开，热40~50S。寒冷地区寒冷季节，应重复预热2~3次后再启动。

9、 不允许长时间启动柴油机时，要注意防止摇启动机手柄时，手柄倒转或拉绳 死，不得将绳的一端缠于手上。

10、 柴油机发动后，应怠速运转3~5MIN，不可锰轰油门，有涡轮增压装置的柴

      油机更应注意，以防因润滑不足而损增压装置。

11、 柴油机发动后要不得检查机没压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经

      充电，机器有无异常。检查正常后，方可载作业。

12、 禁止柴油机温度在40。C以下带负荷工作。柴油机的正常工作温度应保持

     在规定范围之内。

二、 作业后的要求

13、 作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故

      障。

14、 作业过程中发现内燃料机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用泠水浇

      内燃内强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意开水箱盖

      口，谨防烫伤。

15、 要防止柴油机飞车。如发现飞车，要采取果断措施，以防重大事故发生。

三、 作业后的注意事项

16、 停机前，应卸去荷载，中速运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器柴油机，

      作业后怠速运转5～10min方可停机。

17、 排气管向上的柴油机在露天停放时，熄火后要注意排气管口是否盖好。

18、 长期存入的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。

19、 柴油机必须符合说明书规定的燃油。

20、 柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油时严禁吸烟，应注意安全。

21、 必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣

      的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。

               

摊铺机保养规程

          例行保养　　　　　　　　　　　　　　     （每班进行）

作业项目	技术要求及说明
一、发动机 1、 检查燃油箱存油量 2、 检查油底壳机油量 3、 检查送风道 4、 检查空气滤清器 5、 察听发动机运转情况 6、 检查各仪表 7、 发动机整机 一、 电气系统 1、 检查各照明灯具及警示装置 2、 检查起动机、发电机 3、 检查蓄电池 二、 转向系统      检查转向系统 三、 制动系统      检查制动系统 四、 行驶系统 1、 检查行驶系统操纵机构 2、 检查履带张紧度 3、 检查履带托轮 六、液压系统 1、 检查液压油油量 2、 检查液压油管和管接头密封情况 3、 检查熨平板伸缩液压油缸 七、工作装置 1、 检查刮板输送器 2、 检查料斗 3、 检查螺旋布料器 4、 检查熨平板升降动作 5、 检查振捣板 6、 检查自动找平装置	油量不足时，应予加足 机油油标应位于油标上下刻度线之间，油量不足      时，应予加足 清除落入进风道内的杂物及灰尘，保持进风诞清洁 畅通 将空气滤清器排尘阀的排泄口清理干净 发动机应起动容易，低、中、高各速运转正常，无 异响、异烟，否则，应查明原因，排除故障。 各仪表应动作灵敏，示值正确，如有异常，应查明 原因，排除故障 清洁发动机外表，紧固各部位螺栓，检查有无漏电、 漏油、漏气现象，若有应予消除（一保、二保、三保也同此） 应齐全有效，线路连接牢固 应工作正常，若有异常，应予检修，同时注意紧固连接件 线路接头应接牢固，清洁桩头及上表面，疏通通气孔 转向应自如，轻重适度，紧固连接螺栓 行车制动与驻车制动均应灵敏可靠，易于实现，如 有异常，应予调整与检修 行驶控制杆应操纵灵敏，到位准确、控制可靠 张紧轮与上面第一链传动轮间履带下垂量 10~15mm为适宜，否则，应调整履带张紧度 消除粘附于托轮外部的杂物，使其能自如运转      在熨平板全部缩进后进行检查，油量不足时，应给予添加液压油型号为N68抗磨液压油 对有渗油的部位进行紧固或更换密封件 油缸的伸缩动作应平稳、可靠、双向伸缩应均匀与自如动作灵活、工作可靠、无卡滞与异响，运转平稳 料斗应开合平稳，无卡滞现象 螺旋布料器应布料均匀，旋转时无卡滞现象 熨平板应升降灵活，平稳且无卡滞现象 振动、振捣功能良好无卡滞现象 应功能良好，动作灵敏
八、整机 1、 检查所有的防护盘（罩）及踏板 2、 检查各齿轮箱 3、 清洁整机 4、 润滑	均应安装正确，连接结实、牢固、可靠 泵分配器齿轮箱、四经行驶传动箱、左、右侧履带传动轮 行星减速齿轮、左、右侧转向离合器壳体 清洁料斗、刮板输送器、螺旋布料器、熨平板、履带、加热器嘴部所粘的污物      按润滑表规定执行

                                   摊铺机保养规程

一级保养                           （每600工作小时进行）

作业项目

技术要求及说明

一、 完成本级保养作业项目之外的例保项目 二、 发动机（略） 三、 电气系统 1、 检查蓄电池液面 2、检查整机电路及灯光显示 四、 传动系统 1、检查水和公配齿轮箱的油量 2、检查四级传动齿轮箱浊量 3、检查左右侧行驶传动齿轮箱的油量。 　　4、检查左、右侧行驶传动齿轮箱内和转向离合器内的油量 五、 行驶系统 检查行走履带橡胶板的磨损情况 六、 工作装置 1、 检查熨平板与主机联接螺栓 2、 检查刮板送料器的传动链 3、 检查刮板送料器的刮板带 4、 检查螺旋布料器的传动链 5、 检查螺旋布料器的刮板带 6、 检查熨平板“Ｖ”型传动皮带 七、 整机 1、 熨平板伸缩缸及导向装置 2、 润滑

电解液面应高于极板顶面10-15mm，液量不足时可 添加蒸馏水，同时注意通通气及除去桩头化物及其 它污物。      电路接头牢固可灯光显示正确 用油标改进行检查，油量不足时，应予加足 用齿轮箱后端的油标尺进行观察，检查，若发现油 量不足时，应予加足 在溢流螺旋塞外进行观察检查，发现油量不足时， 应予加足 在齿轮箱下部溢流螺塞外进行观察检查，发现油量 不足时，应予加足 对磨损严惩的履带橡胶板，应予更换 应紧固可靠，无松动 传动链松弛时，可通过惰轮张紧装置重新予以张紧 刮板带的下垂量为5-7cm，如有不符，可通过每一 传送带安装在前框架横梁上的两个张紧螺栓，均匀 地移动前惰轮的轴承来予以调整 传动链如有松动，可通过张紧螺杆，旋转顶部的链 轴承进行调整 对磨损严重的叶片，应予更换 皮带张紧度应适宜，否则应进行调整，皮带若有损 坏，应更换 在导轨及液压伸缩缸的外露部分用刷子涂以足够的 润滑脂 按润滑表规定执行

                   摊铺机保养规程

二级保养                                             （每600工作小时进行）

作业项目

技术要求及说明

一、 完成本级保养作业项目之外的-保项目 二、 发动机 三、 电气系统 1、 检查整的各开关、指示灯、各仪表、熔断器及电气线路及接头 2、 检查蓄电池 四、 液压系统 1、 检查液压通气管罩      2、 检查液压油质量 3、检查液压缸及各接头的     密封情况 4、检查液压没滤芯 5、清洗液压油冷却器 6、清洗回油管和通气滤芯 　　7、检查液压油油管 五、 工作装置 1、 检查刮板送料器的驱动链条 2、 检查螺旋送料器的轴、轴支架、轴承等 3、 检查、调整料位传感器 4、 检查熨平板的振动馅心装置 六、 整机 润滑

各开关、指示灯、仪表应齐全有效，工作正常，熔断 器应功能完好，导线应无破损、老化、受潮、线路接头器应牢固，否则，应查明原因，排除故障、更换损 坏失效的元件   蓄电池电解液密度应符合要求，如密度过支时低、应予补充充电    在汽油中清洗通气管罩，并用压缩空气吹干，最后用液压油重新润滑后安装    通过化验判定油质，若油质劣化不符合使用要求时，应予更换，一般换油周期不应超过1875工作小时清除漏油现象，更换损坏失效的密封元件    当真空计示值超过25Kpa时，应更换滤芯，一般情况下，应500工作小时更换滤芯 先用溶剂浸泡，煮后用水洗净并风干 用汽油清洗风干 油管路及接头无磨损及渗漏，否则应予更换 磨损严重的链节应予更换 轴如有弯曲应予校直，对轴支架、轴承视其磨损情况予以修理，磨损严重者，予以更换。 料位传感器应功能良好，工作可靠。两边的布料量应均匀 调整振动装置达到运转平稳，功能良好。      按润滑表规定执行

摊铺机保养规程

三级保养　　　　　　　　　　　　　　　　　（每1800工作小时进行）

作业项目	技术要求及说明
一、 完成本级保养作业项目之外的二保项目 二、 发动机（略） 三、 电气系统 1、 检查发电机、起动机 2、 检查蓄电池 四、 液压系统 1、 检查全机各个液压操纵阀 2、 检查各液压泵 五、 工作装置 1、 检查熨平板的磨损衬板 2、对振铺厚度一致性进行调整 3、对振捣夯板进行全面的检查 4、检查熨平板加热装置 5、检查自动找平装置各电器元     件 六、 整机 1、 检查整机车架各处无断铆桅杆脱落情况 　　　2、润滑	解体检查发电机、起动机、检查各部件磨损情况， 对磨损严重的部件，予以修复或更换，轴承若有松   旷或损坏，应予更换 检查蓄电池壳体，应完好无裂度，酌情更换新的 隔离板，清除沉淀物及夹于负板间的导电物质， 必要时，进行补充电 保证其动作灵敏、工作可靠，系统压力正常 齿轮泵轴承磨损严重时，应更换轴承，各液压泵 应工作正常、无异响及过热现象 对磨损衬板的平整度，表面粗糙度进行检查，对 不符合技术要求的应予修复或予更换 检查两个升降液压值是否同时对称升降，其支点 高度差不应超过10 cm，否则，可通过调整调平 框架后面的松紧绷套进行调整 磨损严重的夯板应予更换 燃气管道应畅通，点火自动控制性能良好 各电器元件应有无损坏和失效，否则应予修复或 更换 焊缝要求不得开裂，各构件不得有裂损、变形， 否则应予以修复或更换损坏件 按润滑表规定执行