稳定土厂拌设备操作规程

稳定土厂拌设备操作规程

一、 作业前的准备

1、  电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、 检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。

3、 检查各润滑点的润滑油是否加足。

4、 检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。

5、 检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。

6、 检查电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。

7、 检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。

8、 检查皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。

二、 作业中的要求

9、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查；

1）、各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡滞现象。

2）、拌和鼓拌和叶片，有无卡滞和其他异响。

3）、仓壁振动器应正常振动、无异响。

4）、电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整中更换。

5）、供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。

6）、水表应计量准确，误差在规定范围内。

7）、调速电机调速应灵活，无其他异响。

8）、有螺旋输送器装置的稳定土拌和机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。

三、 作业后的要求

13、作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。

14、作业过程中发现内燃机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃内强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。

15、要防止柴油机飞车。如发现飞车，要采取果断措施，以防重大事故发生。

四、 作业后注意的事项

16、停机前，应卸去荷载，中速战速决运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器柴油机，作业后应怠速运转5~10min方可停机。

17、排气管向上的柴油机在露天停放时，熄火的末注意排气管口是否盖好。

18、长期存入的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。

19、柴油机必须使用符合说明书规定的燃油。

20、柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油时严禁吸烟，应注意安全。

21、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适应缩短。

9）、有破拱装置的稳定土拌和机、应检查破拱装置是否可靠有效。

10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。

11、工作中，对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量或水供给情况，要有专人检查，第2h取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整。

12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。

13、必须在物料卸净后，输料机方可停机。

14、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常。更换转动不灵，或轴向窜动量大于2mm的托辊。

五、作业后的要求

15、严格按照说明书中规定的顺序停机。

16、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时应更换。螺栓如有松动，应及时坚固。

17、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。

18、设备长期停用时，给料斗、贮料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、贮料仓及各料斗。

19、按保修规程的规定，进行例保作业。

20、操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。

稳定土厂拌设备安全操作规范

1、 操作人员必须熟悉本机性能及安全常识，工作责任心强，思想端正，上岗前必须阅读本机《说明书》。

2、 在规定时间范围内。所有人员必须坚守工作岗位，不能随意走动，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开，（主要责任人还需经过主管部门同意，找到顶替人接替工作才能离开）。

3、 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件兵器，才能开机。严禁将机交给出其他人员操作。

4、 工作室内燃机车操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在推行过程中谈笑、争吵（必要时停机）。

5、 任何人员进入拌和楼必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

6、 闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，有关人员必须进入拌和楼，应通知操作人员，经同意后才能进入拌和楼范围内。非操作人员严禁进入操作室。

7、 所有电路故障应由专职电工来排除，电工作业时，必须挂牌（禁止合闸）严格遵守执行有关用电守则。

8、 走廊通道严禁堆放杂物，必须做到畅通无阻，严禁高空掷物。

9、 装载机不能在拉铲达到的范围内作业。

10、 装送沥青料的工作人员在确认料罐无气压后，在操作人员指导下开盖。

11、 拉铲（斗）操作人员，应时刻警觉观察进入料场运料的机动车。防止意外事故的发生。

12、 发电机供电时，发电机工人必须通知当班操作人员后，方能供电。在送电期间，不准离开工作岗位。

13、 机动车进入拌和楼装料时（沥青混凝土摊铺料）操作人员应密切配合放好料。

14、 停机清洗（拌和斗）积物时，必须挂牌（“料斗有人作业，停机”），清洗完毕，作业人员应及时离开（拌和斗），并要指定专人检查，确认无人后才能恢复运转。

15、 停机下班，必须切断电源。

稳定土拌和设备操作规程

无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序延时关机。

技术操作要求：

1、 检查各部件的坚固是否联接可靠。

2、 用手搬运各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。

3、 检查各减速机的润滑油是否加到指定的容量，并润滑各润滑点。

4、 检查控制台中各线路接头的联接情况是否松动。

5、 检查各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。

6、 检查供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和流量计的工作情况，反应灵敏，检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。

7、 搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象。

8、 集料和输料皮带机的运行应平稳，跑偏量应在规定的范围内。

9、 检查混合料贮仓放料门的开启机构，其动作应平稳，无卡阻、无冲击现象。

操作与使用

在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连接、高效地工作。

各种物料应符合以下要求：1、粉料应干燥，并符合施工规范的要求。2、土和骨料的最大粒径不应大于6cm。3、各种物料的温度不得过大，否则在工作中将粘附料斗，皮带等影响施工质量。各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。

测出各种物料的容量，根据设备部生产率和配合皆要求，按以下公式计算出所需要的水泥、石灰和骨料等物料的配给量。

水泥配给量Q1=0.0544nV   （r/h）

式中n-调速电机的转速     (r/min)

v-水泥的容重（t/m）v-1-1.6(t/m3)

叶轮给料机的充填系数，一般-0.5-0.6

骨料的配合量Q3=0.3422Hnv

式中H-斗门-启高度（m）

物料的容重（t/m3）

出料口的充满系数

根据计算结果，调整好各配料机出料门（=0.8左右）的开度和电机的转速，调速电机的转速最好不要小于500r/min。做好以下调整后，便可开始工作。

操作本设备的需要三个熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，并在发生意外情况进行及时断电停机；另外两人在设备工作时，巡视各个给料机的出料情况，如果发现跑偏，应及时进行调整，如发现搅拌器叶浆有脱落等异常情况，应及时通知控制台停机检修。

稳定土厂拌保养规程

例行保养                              （每班进行）

作业项目	技术要求及说明
一、 给料系统 1、 检查各给料机 2、 检查各皮带机 二、 搅拌机构及料仓 1、 检查搅拌机 2、 检查混合料贮仓料斗门开启机构 三、 给水系统 1、 检查水泵 2、 检查各门阀 3、 检查喷水管和流量计 四、 电气设备 检查电器控制柜 五、 整机 1、 检查整机各连接部位 2、 检查各运转件 3、 检查各减速器的润滑油量	（1） 应给料正常，运转时无异响 （2） 仓壁振动器自控机构应灵敏可靠 （3） 给料机的开启机构应无卡滞现象 （1） 带机应运转平稳，皮带张紧度应合适，跑偏量就在100mm以内，否则应予调整 （2） 各皮带机，链式给料机的张紧度装置丝杠，每周应清洗一次，并涂上新的润滑脂 全机运转应平稳、无卡滞及异响。搅拌器无损坏，叶浆螺栓紧固可靠。 料斗门的开启及液压缸的动作应平稳、无冲击，电磁换向灵活可靠。 应工作正常，无异响，无泄漏 应调节灵敏、可靠、各接头密封件完好，无泄漏现象 喷水管应灵敏，工作可靠，溶量计应读稳定，示值正确 （1） 控制柜内应保持清洁，无粉尘和杂物等 （2） 各线表示值正确、工作正常 （3） 柜中各线路接头应连接牢固，松动者予以紧固 各连接部位的紧固件，均应连接牢靠，松动者予以紧固各运转部件应转动灵活，无卡滞及异响 油量不足时，予以补足

稳定土厂拌设备保养规程

作业项目	技术要求及说明
一、 完成本级保养作业项目之外的例保项目 二、 给料系统 1、 检查拨动破拱装置 2、 检查螺旋输送机及大倾角皮带机 3、 检查粉料仓的出料阀门 4、 检查各计量给料机的料斗 5、 检查各计量给料机的传动系统 6、 检修各计量给料机整顿机时 7、 检查各皮带机托辊及换向滚筒 8、 检查各皮带机机架、支脚及支座 三、 搅拌机构及料仓 1、 检查搅拌机 2、 检查混合料储仓 四、 电气系统 1、 检查各电路机 2、 检查导线连接情况	各阀门、管路及喷管均应保持完好，工作正常 均应运转正常，输料应稳定（无明显松驰），清除粘结物 出料阀门应开启灵活，关闭严密 坚固各部位螺栓，各结构件如有变形损坏，应予校正、修复。仓壁振动器、机械破拱器及无料检测器配合工作应正常，斗门开启灵活，动作可靠，如有故障或出现不协调现象，应予修复。 清洁调速机、减速器及链传动机构，链条张紧度应调整全适，各减速器应加添润滑油，链条应加涂新润滑脂 清洁给料机各部，轴承处加注润滑脂，各部如有严重损伤及漏料现象，应予修复。皮带给料机应运转正常，无卡滞。清洁张紧丝杠机件及换向滚筒支承件，并加注新的润滑脂 托辊及换向滚筒应运转灵活，无卡阻现象，如有损坏，应予修复 如有变形损坏，应予修复 （1） 清洗W型搅拌槽及组件，检查叶浆倾角及拌好的成品质量 （2） 检查减速器、传动、每200工作小时清洗并润滑链条一次 （1） 清洁检查立柱、平合、料斗、进料管及六十六各对有损坏的部位，予以修复 （2） 检查贮仓的连接螺栓，松动者予以坚固 电动机应工作正常，不过热（轴承温度一般不超过80℃） 无异响 保养后初次试运转前，应检查是否按接线图接好动力线，有无错接或漏接
6、检查各计量给料机的传动系统		清洁调整机、减速器及传动机构，链条张紧度合适，减速器添加润滑油，链条加涂润滑脂
7、检查皮带机托辊及换向滚筒		托辊及滚筒应运转灵活，如有扣坏，应修复
8、检查皮带机机架、支腿及支座		如有变形、损坏、应予以修复
三、搅拌机构及料仓
1、检查搅拌机		1、 清洗W型搅拦槽及组件，检查叶浆倾角及成品料质量 2、 检查减速器、传动链条和链轮的完好情况，每300小时清洗并润滑一次
2、检查混合料仓		1、 检查立柱、平台、料斗、等，如有损坏，予以修复 2、 检查混合料仓的连接螺栓，松动者予以拧紧
四、电器设备
1、检查各电动机		电动机工作正常，不过热（轴承温度不超过80度）元异响
2、检查导线连接情况		保养后初次运转前，应检查有无错接或漏接

二级保养                          （每600工作小时进行）

作业项目	技术要求及说明
一、完成本级保养作业项目之外的一保项目
二、给料系统
1、检查粉料仓及粉料给料机	应完好无损，如有破裂，应予以修复
2、检查仓壁振动器	1、 消除振动器外部拈结物 2、 仓壁振动器的控制机构反映灵敏动作可靠，否则，可松开行程开关的固定螺栓，调整开关与偏心轮的相对位置 3、 振动器连接螺栓应连接坚固
3、检查仓壁振动器	检查电动机、减速器、输料皮带等工作装置的工作情况，如有故障，应予以排除
三、给水系统
1、检查水箱及管路	检查密封情况，消除漏水情况
2、检查电动机与水泵连轴器同轴度	同轴度误差超限，应校正
3、检查水泵水封	水封如有损坏造成水泵漏水，应换水封
四、搅拌机构
1、检查搅拌叶桨	叶桨磨损至原来的2/3时，应予以更换
2、检查衬板	衬板磨损至原来的2/3时，应予以更换
五、电器设备
1、检查电动机	1、 电动机主轴承的主轴承温升超过80度或有振动，应调整或更换 2、 检查定子与转子之间的间隙，一般小型电机为0.35-0.5mm大型电机为1-1.5mm 3、 清除定子内腔积尘
2、检查各元件接头的坚固情况	各元件接头，焊点连接应牢固
1、检查各皮带机机架	如有变形，应校正
2、各皮带机滚筒及托辊轴承	滚筒应无损伤，工作良好，轴承如有松旷，应调整
3、检查皮带机皮带	更换皮带扣，皮带如果磨损厉害，应于更换
4、检查外部连接件	螺栓如损坏应更换
5、补漆	脱漆部位应于补漆

润滑表

润滑部位	润滑点数	润滑周期 （工作小时）	油品	备注
1、减速箱	4	800	30号、20*号齿轮油	换油
2、搅拌机链传动机构	1	300	钙基润滑脂
3、给料机轴承		50
4、张紧装置		50
5、皮带机滚筒		600
6、水泵轴承		800
7、空压机油底壳	1	1200	19、13*压缩机油

施工机械设备保养规程

三级保养                               （每1800工作小时进行）

作业项目	技术要求及说明
五、 电气设备 1、 检查各电动机的工作性能 2、 查继电器 3、 检查主柜和按钮站 六、 液压系统 1、 检查更换液压油 2、 检查液压系统工作压力 3、 检查各密封件 七、 整机 1、 查各皮带机机架 2、 检查各皮带机滚筒及托辊轴承 3、 检查各皮带机皮带 4、 检查外部各联接件 5、 补偿	（1） 测量绝缘电阻，当电动机在冷核态时，其值不小于1M欧 （2） 检查电刷与集电环是否吻合，二者之间的接触而不得小于50% 检查电路的触头否紧密，继电器的触头必须保持清洁各开关、仪表、灯具、音响等应有性能良好，工作可靠边 液压系统液压油如劣化，应予更换取 正常压力，应有与出厂时调定值相一致，液压系统最高压力为6Mpa 检查各管接头、液压缸等的密封件，尖有完好无损，如有损坏、失效，造成渗漏时，应予以更换 若有变形、开裂，应予修复，变形严重时，应予恢复 滚筒应无损，工作应良好，轴承若有松蚊或损坏应予调整或予更换，注意按润滑表规定进行润滑 更换损坏的皮带扣，皮带如有损坏严重，应予更换对于漆部位，应予补漆